避免注塑模具加工收缩痕出现的方法 

　　在注塑模具加工中，由于因素的影响，导致注塑件的收缩痕，影响使用效果。
　　首先，注塑模具加工中出现收缩痕的原因
　　1、熔化温度不太高或太低。
　　2、模具型腔塑料问题。
　　3、塑料接触面冷却阶段。
　　4、流量通道不合理，门的横截面太小。
　　5、模具温度和塑性特性的适应。
　　6、产品结构不合理（加强古高、过厚，明显不均匀）。
　　7、冷却效果不好，产品发布后继续收缩。
　　二、注塑模具加工中的收缩标志
　　1、调整喷油缸温度。
　　2、调整螺杆转速，以获得正确的螺杆表面速度。
　　3、增加注射量。
　　4、保证正确使用垫；增加螺杆的时间；增加注射压力；提高注射速度。
　　5、检查止回阀是否正确安装，因为异常操作会导致压力损失。
　　6、降低模具表面温度。
　　7、正确的流道，避免过大的压力损失，根据实际需要，适当扩大截面尺寸。
　　8、根据塑料的特点和产品结构适当控制模具温度。
　　9，允许的情况下，以改善产品结构。
　　10、尽量使产品有足够的冷却。

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