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铝合金重力浇铸与铝合金重力铸造的区别 

发布时间:2022/04/29

      铝合金重力铸造广义上是指液态铝合金在重力(地球引力)的作用下完全充型并凝固成形的方法,包括砂铸,金属型铸造,熔模铸造,石膏型铸造等。狭义上是特指金属型浇铸,也就是将液态铝合金浇入钢制的模具中,冷却成型后取出的铝合金铸造工艺方法,所以也叫重力浇铸,或是钢模铸造,钢模浇铸。


     这种工艺方法生产的产品尺寸精度高,外表美观,致密性好,强度高,特别是可以作T6热处理,使得铝铸件具有高的强度,硬度,延伸率,用在一些机械性能要求高的应用中,例如航空,汽车,铁路,医疗等。汽车的铝车轮毂就是一个典型的应用,好多朋友认为是用压铸作的,这个真不是,全世界的铝车轮毂都是用重力铸造或是低压铸造作的,不能用压铸作,压铸作的铝铸件内部充斥大量的气体,形成大量的小气泡,一方面降低了机械性能,另一方面因为气泡的存在导致不能作T6热处理,也无法进一步提高机械性能。并且铝合金压铸工艺生产的铝合金成分中需要含有高的铁含量,而铁的含量多少决定了铸铝件的延伸率,铁含量高则铸铝件延伸率低,也就是我们常说的脆,耐冲击性差,所以象铝车轮毂这种需要高强度,高安全性,耐冲击的铝合金铸件是不能用铝合金压铸工艺生产的。


    金泰模具厂是铝合金重力铸造工艺的生产厂家,专注于生产高质量的铝合金铸件,达到全球同行业的高水准,产品应用于航空,医疗,铁路,汽车等行业,这些客人都是这些行业的佼佼者,全球500强公司,因为这些行业的高要求,我们的铝铸件不仅要外部无任何气孔砂孔,加工后的表面也不能有任何气孔砂孔,并且在目视看不到的内部还需要作X光检查,在不破坏产品的情况下,检查铸件内部的质量。

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